ایمنی+کار=سلامتی...و...نشاط

 حلال چیست؟بسیاری ازمواد شیمیایی که برای حل کردن یا رقیق کردن مواد وعناصردیگر استفاده می شوند "حلال" نامیده میشوند.حلالهای صنعتی اغلب ترکیبی از چند عنصر جداگانه هستند.این حلالها را با نامهای تجاری مختلفی می توان یافت.

در چه جاهایی حلالها مورد استفاده قرارمیگیرند؟

اگردرصنایع زیر که حلالها بطور وسیع مورد استفاده قرارمیگیرند مشغول کار هستید،درمعرض حلالها قراردارید:صنایع مهندسی وطرح ریزی ، صنایع ساختمانی ، صنایع شیمیایی ، صنایع چاپ ، صنایع لاستیک ، سازی ، صنایع پلاستیک ، صنایع تولید کفش ، کارخانجات داروسازی ، صنایع نساجی ، صنایع غذایی ، صنایع چوب ، خشک شویی ها ، صنایع تولید رنگ ،  صنایع تولید جوهر و مرکب

حلالها همچنین در بسیاری از محصولات زیر یافت میشوند:

 
  فسفر :
 
فسفر به 4 شکل (یا تعداد بیشتری )وجود دارد که شامل فسفر سفید یا زرد , فسفر قرمز , سیاه و یا بنفش می باشد . فسفر جامد بوده و در حالت خالص به صورت بیرنگ یا شفاف موجود می باشد .
اما سمیت آن در اشکال مختلفش ظاهر میشود که : فسفروس عنصری , اسید فسفریک , و ترکیبات کلر و سولفید آن همچنین گاز سئولفید و سولفید فلزی آنرا می توان نام برد فسفروس به طور طبیعی و آزاد در طبیعت یافت نمیشود و ترکیبات ان ها همراه با سایر سنگ های معدنی می باشند .
مهمترین  منبع آن سنگ فسفات بوده که شامل آپاتیت و تری کلسیم فسفات ناخالص می باشد .بیشترین ذخایر آن در فلوراید , تنس , اووتا , روسیه و موروکو می باشد . فسفروس قرمز نامحلول , غیر جاذب و غیر فرار و سخت می باشد که در تولید کبریت های بی خطر , مواد آتش بازی ها , آفت کش ها , آتشزا ها و در بمب های دود زا و اسلحه سازی استفاده میشوند .
فسفر سفید ؛ به رنگ زرد کمرنگ ؛ هنگامی که در معرض نور یا حرارتی در دمای 250 درجه سانتی گراد قرار گیرد به فسفر قرمز تبدیل می شود .
فسفر سفید به چندین روش تولید میشود , یک روش عمومی و کلی , حرارت دادن تری کلسیم فسفات در حضور کربن و سیلیکا در کوره های الکتریکی می باشد ؛ که بخار جمع شده حاوی فسفر می باشد .
فسفر سفید را باید درون آب قرار داد و با انبرک نگهداری نمود زیرا تماس فسفر با هوا بسیار خطر ناک می باشد .
از ترکیبات فسفر در عرصه وسیعی از صنایع  استفاده میشوند برای مثال در تولید نمک فسفات , دترجنت ها , کودها , و ضد زنگ روی فلزات همچنین در کاتالیست اسید ها استفاده میشوند .فسفات کلسیم در صنایع چینی سازی همچنین در ساخت منو کلسیم فسفات که در بکینگ پودر کاربرد دارد به کار میرود .
تری سدیم فسفات نقش مهمی در ساخت عوامل پاک کنننده و سختی گیری آب همچنین عامل جلوگیری کننده از زنگ زدگی و پوسیدگی در لوله ها و دیگ های جوش می باشد .فسفر های اولترا پور برای تولید نیمه رسانا هاو روکش الکترولومین ها استفاده می‌شود .   ادامه مطلب را ببینید....

                                            ارزیابی جامع میزان مواجهه با عوامل شیمیایی
       کارشناسان بهداشت صنعتی  بایستی خطرات بهداشتی و خطرات مرتبط با آن در محل کار راپیش بینی ، شناسایی ، ارزیابی و کنترل نمایند . تمرکز این تلاش روی ارزیابی مواجهه شغلی است .ارزیابی جامع مواجهه یک مرور سیستمیک ، روشها ، فرایندها ، مواد و بخشهای کاری موجود در محل کار است جهت تعریف و کارشناسی تمامی تماسها برای تمامی کارگران در تمامی روز انجام می شود. این قبیل استدلالها نگرشها برای شناسایی تماس و ارزیابی آنها کمک میکند که تمامی خطرات سلامتی مدیریت شوند تا خطرات مربوطه مورد توجه قرار بگیرند ، تمامی سازمانها را شامل شود و روی برنامه های بهداشت حرفه ای و منابعی که خطراتشان  بیشترمهم است تمرکز شود ، همچنین برنامه های بهداشت حرفه ای را در بهترین وضعیّت برای پیش بینی و مدیریت خطرات آینده ، قرار دهد ...روی ادامه مطلب کلیک نمایید.....

حفاظت افراد دربرابر تماس مستقیم برق:

 حداکثر ولتاژ ایمن به ولتاژ اسمی گفته می شود که در بین هادیها از 42 ولت و در بین سیمهای فاز و نول مدارها از 24 ولت تجاوز نکند. در مورد مدارهائی که زیر بار نیستند،این مقادیر به ترتیب نباید از 50 و 29 ولت تجاوز نماید (موثرترین نتیجه فرکانس 60-50 هرتز خواهد بود . ) ولتاژ تماسی ، بخشی از ولتاژ نشتی یا ولتاژ تخلیه شده به زمین می باشد که ممکن است در معرض تماس افراد قرار گیرد . اتصال زمین یاسیستم ارت عبارت است از متصل کردن بدنه تجهیزات به نحوی که اطمینان حاصل شود درصورت هر گونه نقص الکتریکی، ولتاژ فورا و بدون هیچگونه خطری به زمین تخلیه خواهدشد . 

  مسئولیتها :     

  مسئولیت نگهداری صحیح و بازرسی قبل از شروع کار در خصوص کابلهای نرم (انعطاف پذیر) وسائل برقی قابل حمل و نقل بعهده کارگر و سرکارگر مربوطه است .  مسئولیت بازو بسته نمودن در تابلوهای برق و یا هرگونه تعمیر و یا تغییری در سیستم تابلوها و یا راه اندازی و برقراری مجدد جریان برق بعهده افراد ذیصلاح مجرب برقکار  که قبلا از واحد برق کارخانه به واحد HSE کارخانه معرفی شده اند می باشد . مسئولیت علامتگذاری و تعیین مشخصات کلیه انواع قطع کننده های مدارهای برقی د رکاخانه بعهده رئیس واحد برق کارخانه است .مسئولیت بازرسی دوره ای و هرگونه تست و آزمایشی بر روی تجهیزات برقی از قبیل کابلها ، قطع کننده های مدار ، فیوزها ، کلیدها و ... و در نهایت رد یا قبول نمودن انها بعهده کارشناسان واحد برق و HSE  کارخانه است .  در صورت نیاز به اخذ مجوز کار ، سرپرست مربوطه ملزم به آگاه نمودن واحد HSE کارخانه و نیز اخذ مجوز لازم باشد .  جهت صدور مجوز کار ، واحد HSE  کارخانه ملزم به بازرسی شرایط کار و افراد از نظر رعایت سلامت و ایمنی لازم می باشد .   

   روش اجرائی :

                      برای دیدن ادامه مقاله روی  ؛ادامه مطلب؛  کلیک نمایید

بدیهی است که با وجود تمام مزایا ومنافعی که گسترش وتوسعه صنعت برای نسل بشر به دنبال داشته است سر منشا خطرات و نارسائیهای مختلف نیز بوده که آ مار نگران کننده و بعضا وحشتناک حوادث کوچک وبزرگ که هر لحظه در گوشه ای از این دنیای پهناور رخ میدهد بیان کننده همین امر است. از طرفی دیگر هر چند که در سالیان اخیر بسیاری از کشورهای جهان موفق گردیده اند با به کار گیری روش های کنترلی مناسب وارائه آموزش های لازم به همراه نظارت وکنترل دقیق روند رشد آمار حوادث را کند ساخته و به نتایج مطلوبی برسند ولی متاسفانه در کشور ما عوامل مختلفی نظیر نبود اعتقاد کافی به سود آور بودن رعایت و به کار گیری اصول ایمنی در محیط های شغلی - عدم آشنایی کافی با روش های کنترل خطرات -ضعف قوانین ومقررات ومهمتر از آن نبود پشتوانه کافی برای قوانین موجود -ضعف شدید در سیستم های نظارتی - کمبود نیروهای ماهر ومتخصص در زمینه ی ایمنی -ضعف در نظامهای آموزشی و در یک کلام بسنده کردن به اصل (توسعه پایدار )در حد یک شعار دست به دست هم داده تا ایمنی محیط های کاری در کشور وضعیت بسیار نگران کننده ای به خود بگیرد . بر این شده ایم ته با استفاده از منابع علمی موجود داخلی وترجمه ی متون مفید خارجی و البته ابداع و الهام گرفتن از سیستم های صنایع گامی هر چند کوچک در جهت پیشرفت جامعه ی صنعتی کشور برداریم . امید است شما عزیزان نظرات کارشناسانه خود را از ما دریغ نفرمایید . برنامه ریزی کوتاه مدت این وبلاگ بیان مطالب زیر است:

 1- اتوماسیون و ایمنی .

 2- بهبود ایمنی در کارخانجات خود کار .

 3- منابع خطرات مربوط به اتوماسیون .

 4- پیشنهاداتی برای بهبود ایمنی .

 5- علل کمک کننده در بروز حوادث

ایمنی بعنوان حفاظت انسان و کارآیی او از صدمات و پیشگیری از صدمه دیدن انسان تعریف میشود.

اولین تلاش انسان در جهت بهبود ایمنی 2000 سال پیش در کتاب تاریخ طبیعی Pliny و Elder آمده است. بعنوان مثال در این کتاب گفته شده که برای جلوگیری از استنشاق مواد سمی کارگران باید از ماسکهای حفاظتی استفاده نمایند و از اولین وسایل ایمنی لامپهای ایمنی معادن را می توان نام برد.

هدف از اجرای مقررات ایمنی و دستورالعملهای مربوطه،امکان بوجود آمدن محیط سالم است بنحوی که کارگران بدون دغدغه خاطر و بدون ترس از خطرات صنعت بکار خود ادامه دهند.

بدین ترتیب ترس از آینده نامعلوم که زائیده و معلول حوادث و سوانح در محیط کار می باشد در جامعه صنعتی ما رخت بر خواهد بست. بدون وجود مسئول ایمنی نه تنها قدمی در راه پیشرفت صنعتی برداشته نمی شود بلکه صنعت دچار هرج و مرج و از هم پاشیدگی شده و دیر یا زود به سوی زوال تدریجی سوق پیدا نموده و به قهقرا راه خواهد سپرد.

برای دیدن کامل مقاله، روی ادامه مطلب کلیک کنید...

رشته مهندسی ایمنی صنایع(صنعتی) یکی از گرایشهای تازه تاسیس رشته مهندسی صنایع میباشد.
البته قبلا رشته ای با نام بازرسی فنی دردانشگاه صنعت نفت وجود داشت
که گویا هنوز هم دایر است وهدف عمده آن بازرسی وایمنی در مسایل مربوط به
نفت و پروسه های آن است.بعد از آن چند سال پیش دانشگاه علم وصنعت تهران
نیز رشته مهندسی ایمنی صنعتی را دایر نمود که متاسفانه بدون هیچ استدلالی آنرا تعطیل کردند.ظاهرا یکی از دانشگاههای قزوین نیز این رشته را
دارد. دانشگاه آزاد نیز پس از چند سال برگزاری دوره فوق دیپلم(کاردانی)این رشته
از سال 1382و در کل کشورفقط در واحد دهاقان از استان اصفهان دوره لیسانس
را اجرا نمود و ما جزو اولین دانشجویان رشته مهندسی ایمنی صنعتی در دانشگاه آزاد
میباشیم.که البته مشکلات خاص خودش را هم داراست به دلیل تازه گی رشته .
این رشته در حقیقت تلفیقی از سه رشته بهداشت حرفه ای &مهندسی صنایع و
مدیریت صنعتی است(البته با رویکرد بیشتری به طرف مهندسی صنایع )که هدف اصلی آن ایجاد محیطی ایمن و بدور از حادثه در مراکز صنعتی میباشد.
برای آشنایی هر چه بیشتر عزیزان چارت دروس پایه و اصلی این رشته با کلیک بر ادامه مطلب خواهد آمد ::::